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空壓機管理保養與維修

一、保養事項：

1.請保持機器之清潔。

2.儲氣罐之泄水閥每日打開一次排除油水。

3.潤滑油面請每天檢查一次，**空壓機之潤滑作用。

4.空氣濾清器應15天清理或更換一次（濾芯為消耗品）。

5.不定期的檢查皮帶及各部位螺絲的松緊程度。

6.潤滑油.初運轉50小時或一周后請換新油，以后每300小時換新油一次， 每運轉36小時加油一次。

7.使用500小時（或半年）請將氣閥拆出清洗。

8.每年請將機器各部件清洗一次。

9.每天檢驗所有的防護罩，警告標志等安全防護裝置。

10.定期檢查空壓機的壓力釋放裝置，停車保護裝置及壓力表（一月一次），安 全閥靈敏性，**空壓機處于正常工作狀態。

11.定期檢查受高溫的零部件，如閥、氣缸蓋、排氣管道，清除附著內壁上的 油垢和積碳物（半年一次），運轉時，嚴禁觸摸這些高溫部件。

12.設備安全使用：

13.空氣壓縮機作業管理人員，應當按照**有關規定經設備安全監督管理部門 考核合格，取得**統一格式的作業人員證書，方可從事相應的作業管理工作。

14.空氣壓縮機連續兩次起動間隔時間應大于20分鐘，每次啟動前應放空一級 和二級壓力空氣，關閉減荷閥；

15.空氣壓縮機作業人員（電工）在作業過程中發現下列異常現象時，應當立即 向公司管理部行政專員報告：

16.空氣壓縮機工作壓力、介質溫度或壁溫超過規定值；

17.空氣壓縮機的主要受壓元件發生裂縫、鼓包、變形、泄漏等現象；

18.安全附件失效；

19.連接、緊固件損壞；

20.空氣壓縮機發生嚴重振動，危及安全運行；

二、定期檢查事項

1.設備應每月進行一次自行檢查，并做好記錄，嚴禁超溫超壓運行。

2.安全閥應靈敏、可靠，其開啟壓力不得超過空氣壓縮機設計壓力。

3.壓力表應齊全，準確、靈敏。

4.空壓機日常運行檢查下列部位及內容：

5.電機的振動、溫度、噪音、電流、電壓、輸入功率、對輪等。

6.空壓機振動、響聲、排氣溫度、斷水保護、斷油保護，壓力自動調節裝置， 注油裝置，安全閥等。

7.風包溫度，安全閥、釋壓閥、放水閥等；

8.空壓機操作開關發熱、聲音、電流和電壓顯示，操作機構動作等。

9.設備接地線與母線連接，接地線端面，接地極等。

10.各種儀器，儀表指示正確，開關帶電顯示工作正常。

11.滅火器材齊全，放置整齊，數量充足。

12.操作開關五防功能齊全，閉鎖裝置可靠牢固，連鎖裝置動作正確。

13.絕緣用具齊全，定期檢驗。

14.每月試驗一次安全閥。

15.空壓機房高壓開關柜，供電線路。

16.設備臺臺完好，有銘牌和標志牌。

17.空壓機設備每天必須由電工檢查、維護一次，每月分管**必須組織有關人員檢查一次，發現問題必須立即處理，檢查和處理結果都應留有記錄。